不锈钢切断小技巧

不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大，切削温度高等原因，给加工带来了一些困难，切断时往往难以达到满意的效果。

不锈钢的加工也有一些小技巧，我们今天先来分享一下不锈钢的难切断问题！切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是最为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金。切断不锈钢实心工件时，为避免刀具崩碎，切到中心时可留1～2mm左右用手拗断。

以上是三和工贸整理的几个关于不锈钢切断的小技巧，希望对大家在加工不锈钢时有所帮助。